用于三、四类化工容器的管板一般需要比较高的尺寸精度和加工精度，以前的孔机加工方法大都是通过钳工划线，摇臂钻床钻孔。近几年来随着压力容器的大型化，管板的外径也不断增加，厚度也逐渐增厚，管板加工也引进了***的数控加工技术，现在普遍使用数控钻床点孔配合摇臂钻床钻孔加工。采用数控加工中心做高效***精度孔加工也渐渐被一些大型工厂所接受。目前大中型厚重管板在海水淡化，核电以及中央空调换热器方面的需求出现越来越大的发展前景。
在管板的测量过程中，主要测查指标是管孔的位置偏差，孔径偏差，孔内光洁度，有无毛刺，抠槽位置等等，对于双管板，测量过程中更加注重管板的孔位，两块管板的孔位配合度是相当的重要。一般情况下用数控钻床钻孔即可***孔位。相对于厚板，200mm以上的板孔，孔中心的垂直度就相当重要了，大直径的管板，需要更加精密的刀具和机械加工设备。
2、管板原材料用锻制法兰下料
下料毛坯的大小对产品质量也会带来影响。毛坯太大时，不仅浪费金属，也容易造成上、下模接合误差大，使得产品外形误差大(例如由圆形变成椭圆形)，同时也给切边造成一定的困难。毛坯尺寸较小时，容易造成充模不足，而这种缺陷是不允许的。因此说，下料毛坯的大小应根据最终的产品要求进行详细计算，或经工艺评定进行确定。
