管板被广泛应用于列管式换热器、锅炉、压力容器、汽轮机、大型中央空调等行业。
主要用于化工容器，诸如列管式换热器、压力容器、锅炉、冷凝器、中央空调、蒸发器、海水淡化中，起支撑固定列管的作用，金属的材质使其不仅具有很强的刚性，而且具有很大的热传导性能。
管板材料用锻制法兰外观肉眼检查
主要检查氧化皮、过烧、结疤、折叠、重皮、划痕、凹坑、微裂纹等表面缺陷。根据这些缺陷对锻件影响性质的不同，可以将它们分为四类，并分别加以控制。类为氧化皮、结疤、折叠、重皮之类的缺陷。这类缺陷基本上属于制造过程中的偶然行为所致，而且对锻件的内在质量影响不大，故只要给于研磨清除即可，清除的深度不得侵入锻件的最小壁厚;***类为凹坑、划痕或机械碰伤之类的缺陷。这类缺陷清晰、规则，且不影响锻件的内在质量，故处理方法同***类;第三类为过烧。对于这类缺陷的出现要借助于其它检验手段来评定其影响，例如进行宏观侵蚀试验以检查其金相组织，借助于冲击试验来检验它对材料韧性的影响，而不能简单的清除了之。同时还要核对加热参数，以从工艺上避免此类缺陷的出现;第四类为微裂纹和白点之类的缺陷。出现这类缺陷也不能简单清除了之，要首先分析清楚产生的原因。例如，原材料表面不清浩或模具拐弯处不合理、或原材料表面有原始裂纹等都会造成表面裂纹，此时一般不会触及内伤，即内部不一定出现裂纹。如果终锻温度较低，或原材料中有大量的偏析和非金属夹杂物，或者加热速度过快，或者对淬硬性较强的材料冷却速度较快等，也会引起表面裂纹，但同时还将预示着其内部也可能存在裂纹。对于后一种情况，要查清原因，以便采取措施或改变加工工艺参数以避免此类缺陷的再次发生。此类缺陷出现在表面时便于查到，也容易清除，一旦出现在内部，将严重影响锻件的内在质量。目前，白点的出现已越来越少，这主要是得益于冶炼过程中的脱氢技术提高。
