用于三、四类化工容器的管板一般需要比较高的尺寸精度和加工精度，以前的孔机加工方法大都是通过钳工划线，摇臂钻床钻孔。近几年来随着压力容器的大型化，管板的外径也不断增加，厚度也逐渐增厚，管板加工也引进了***的数控加工技术，现在普遍使用数控钻床点孔配合摇臂钻床钻孔加工。采用数控加工中心做高效***精度孔加工也渐渐被一些大型工厂所接受。目前大中型厚重管板在海水淡化，核电以及中央空调换热器方面的需求出现越来越大的发展前景。
在管板的测量过程中，主要测查指标是管孔的位置偏差，孔径偏差，孔内光洁度，有无毛刺，抠槽位置等等，对于双管板，测量过程中更加注重管板的孔位，两块管板的孔位配合度是相当的重要。一般情况下用数控钻床钻孔即可***孔位。相对于厚板，200mm以上的板孔，孔中心的垂直度就相当重要了，大直径的管板，需要更加精密的刀具和机械加工设备。
7.
管板做金相观察未发现根部有未融合裂纹等缺陷，根部熔合良好，
H
值在
3
—
4mm
完全符合技术条件和国
家相关规定。
七结论
1.
不同坡口角焊缝，只要适当调整焊枪角度和工艺参数均可焊出满意焊缝，焊缝外观相当美观。
2.
管板自动焊机适用多种材料。
3.
H
值在全符合
GB151-1999
附录
B
规定。
4.
拉脱试验均断于管子热影响区。
